용접 파이프 가공의 다양한 프로세스는 무엇입니까? 각각의 차이점과 장점은 무엇입니까?

용접 파이프 처리에는 주로 다음과 같은 프로세스가 포함되며 각 프로세스에는 고유한 기능과 장점이 있습니다.

 

1. 전기저항용접(ERW)

 

공정 특징: 전극은 파이프에 압력을 가하고, 접촉면을 통해 흐르는 전류에 의해 생성된 저항열은 파이프를 플라스틱 상태로 가열한 다음 용접부를 함께 압착합니다.

장점:

생산 효율성이 높아 대규모 생산에 적합-합니다.

다량의 용접 소모품이 필요하지 않아 생산 비용이 상대적으로 낮습니다.

용접 이음새 품질은 안정적이며 일반적으로 일반 압력 파이프라인의 요구 사항을 충족합니다.

 

2. 스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW)

 

공정 특징: 좁은 강철 스트립을 파이프 안으로 말아서 동시에 침지 아크-용접합니다. 용접 이음매는 파이프 벽을 따라 나선형 패턴으로 분포됩니다.

장점:

원자재에 대한 적응성이 뛰어나 좁은 강철 스트립을 사용하여 대구경 용접 파이프를 생산할 수 있습니다.-

높은 생산 유연성 덕분에 벽 두께가 다양한 용접 파이프를 생산할 수 있습니다.

고압, 장거리-석유 및 가스 파이프라인에 적합한 안정적인 용접 이음새 품질.

 

 

3. 직선 심 서브머지드 아크 용접(LSAW)

 

공정 특징: 강판의 모서리를 미리-구부린 후 성형 장비를 사용하여 튜브로 만든 다음 서브머지드 아크 용접을 수행합니다. 용접 이음매는 튜브 벽을 따라 선형으로 분포됩니다.

 

장점:

높은 용접 품질, 용접 중 효과적인 용접 풀 보호, 안정적인 용접 금속 구성 및 특성.

강관의 높은-치수 정확도와 우수한 내부 및 외부 표면 품질로 인해 고압 및 고강도가 요구되는 파이프라인에 적합합니다.

높은 생산 효율성과 기계화 및 자동화 생산 능력을 갖추고 있습니다.

 

4. 기타 특수 용접 파이프 가공 기술

 

위에서 언급한 세 가지 일반적인 용접 파이프 처리 기술 외에도 티타늄 용접 파이프 처리 방법(프레스 시트 용접, 다중{0}}용접 용접, 스탬핑 티타늄 용접 파이프, 주조 등)과 같은 특수 프로세스도 있습니다. 이러한 공정은 주로 특정 재료로 만들거나 특정 요구 사항을 충족하는 용접 파이프를 생산하는 데 사용됩니다.

 

차이점

 

1. 성형 방법: 저항 용접은 주로 전류와 압력을 사용하여 용접을 달성합니다. 나선형 서브머지드 아크 용접 및 직선 심 서브머지드 아크 용접은 코일링 및 서브머지드 아크 용접을 통해 성형을 달성합니다.

 

2. 용접 비드 모양: 저항 용접 용접은 일반적으로 짧고 불규칙합니다. 나선형 수중 아크 용접 용접은 나선형- 모양입니다. 직선 솔기 수중 아크 용접 용접은 선형입니다.

 

3. 재료 적응성: 저항 용접 및 나선형 수중 아크 용접은 원자재에 더 적합하며 더 좁은 강철 스트립 또는 플레이트를 사용할 수 있습니다. 직선 심 수중 아크 용접에는 일반적으로 더 넓은 강판이 필요합니다.

 

4. 적용 범위: 저항 용접은 주로 저압, 소-직경 용접 파이프 생산에 사용됩니다. 나선형 서브머지드 아크 용접과 직선 심 서브머지드 아크 용접은 주로 고압, 대구경-용접 파이프 생산에 사용됩니다.

 

요약하자면, 다양한 파이프 처리 기술에는 고유한 특성과 장점이 있으므로 특정 적용 요구 사항과 생산 비용을 기준으로 선택해야 합니다.