
ASTM A179 이음매없는 강관
외부 직경(OD): 3.2mm ~ 76.2mm(1/8인치 ~ 3인치)
벽 두께(WT): 0.4mm
제조 기술: 심리스(열간 가공) 및 냉간 인발
표면 처리: 바니시 코팅 또는 검정색 페인트
ASTM A179 이음매 없는 강관은 우수한 열전도도, 내식성, 심리스 구조를 갖추고 있어 열교환 장비의 핵심 소재로 자리잡고 있으며 석유화학, 발전 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 탄소 함량이 낮아 강도와 연성이 보장되며, ASTM 표준은 고온 및 고압에서도 안정성을 보장합니다.
기준:ASTM A179 / ASTM A179M / SA179
외경(OD):3.2mm ~ 76.2mm(1/8인치 ~ 3인치)
벽 두께(WT):0.4mm
제조 기술:심리스(열간 가공) 및 냉간 인발
표면 처리:바니시 코팅 또는 검정색 페인트
포장: 번들, 일반 끝(PE)이 있고 항해에 적합한 가방에 포장되어 있습니다.
검사 및 인증:EN 10204 3.1 또는 EN 10204 3.2.에 따라 제공되는 밀 테스트 인증서
화학 성분
| 요소 | 열 분석(%)(최대) | 제품 분석(%)(최대) |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.06 - 0.18 | 0.06 - 0.18 |
| 망간(Mn) | 0.27 - 0.63 | 0.25 - 0.66 |
| 인(P) | 0.035 | 0.040 |
| 유황(S) | 0.035 | 0.040 |
기계적 성질:
|
인장강도 하중 Ksi(Mpa) |
항복강도 하중 Ksi(Mpa) |
신장률(50mm)% |
경도 |
|
47(325) 이상 |
26(180) 이상 |
35 이상 |
72HRB 이하 |
제조 공정:
- ASTM A179 이음매 없는 강관은 이음새가 없고 냉간 인발되어야 합니다.- 최종 냉간 인발 후에는 화씨 1200도(섭씨 650도) 이상의 온도에서 열처리를 거쳐야 합니다.
표면 상태:
완성된 파이프는 벗겨지지 않아야 합니다. 소량의 산화물은 박리로 간주되지 않습니다.
신청:
- 열 교환기, 응축기 및 유사한 열 전달 장비를 위한 벽 두께가 최소인 이음매 없는 냉간 인발-저탄소강 튜브 제조에 적합합니다.
- 외부 직경 범위는 1/8인치~3인치(3.2~76.2mm)입니다. 그러나 이 범위보다 작은 외경과 벽 두께를 가진 튜브도 적용할 수 있습니다. 외경이 1/8인치(3.2mm) 미만이거나 벽 두께가 0.015인치(0.4mm) 미만인 튜브의 경우 관련 기계적 특성 요구 사항이 적용되지 않을 수 있습니다.
FAQ
Q: A179 이음매 없는 강관과 기타 유사한 표준 강관(예: A192)의 차이점은 무엇입니까?
A: A179와 A192는 모두 열교환 장비에 사용되는 이음매 없는 강관이지만 화학 성분과 적용 환경이 약간 다릅니다. A179 강관은 응축기와 같은 저온-조건의 응용 분야에 더 중점을 두고 있는 반면, A192 강관은 고온의 보일러 환경에 맞게 설계되었습니다.- 사용자는 특정 작동 조건에 따라 가장 적합한 표준을 선택해야 합니다.
Q: A179 이음매 없는 강관 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A: 가격은 일반적으로 원자재 비용, 제조 공정, 시장 수급 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 예를 들어, 냉간 압연 강관은 열간 압연 강관보다 더 비쌀 수 있습니다. -열간 압연 강관은 더 많은 가공 단계를 필요로 하기 때문입니다. 운송 및 재고 관리도 최종 비용에 영향을 미칩니다. 제한된 예산으로 사용자는 다양한 공급업체의 견적을 비교하여 비용 효율적인 옵션을 찾을 수 있지만 제품 품질이 표준을 충족하는지 확인해야 합니다.
Q : A179 이음매없는 강관의 수명을 유지하고 연장하는 방법은 무엇입니까?
A: 정기적인 점검과 청소가 중요합니다. 작동 중에 스케일이나 부식 생성물이 강관에 쌓여 열교환 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 화학 세척제를 사용하여 침전물을 제거하는 등 사용 환경에 따라 유지 관리 계획을 세우는 것이 좋습니다. 응력 부식의 위험을 줄이려면 과부하나 급격한 온도 변화를 피하십시오.
ASTM A179 이음매 없는 강관은 표준화된 산업 자재로서 안정적인 성능과 광범위한 응용 분야로 인해 많은 산업에서 중요한 구성 요소가 되었습니다. 사용자는 특성, 제조 공정 및 실제 응용 분야를 이해함으로써 이 소재를 더 잘 활용하여 장비 효율성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 더 궁금한 사항이 있는 경우 전문 엔지니어에게 문의하거나 관련 표준 문서를 참조하여 보다 자세한 안내를 받는 것이 좋습니다.
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